Производство пластиковых окон

Выпуск продукции самого высокого качества позволяет обеспечивать нам современное автоматизированное производство. В марте 2006 года начала работу новая автоматизированная линия. Ввод в производство автоматизированной линии – серьезный шаг вперед для нашей компании.

  • Работа линии начинается из кабинета технологов. Технолог посредством специальной программы формирует заказ на изготовление конструкций. Затем вся информация о заказе передается на компьютер двухголовочной пилы операторам автоматизированных станков. Качество вашего будущего окна начинается именно отсюда. Качественная и точная нарезка профиля – это наиболее ответственный этап. Точность резки профиля  на автоматической линии - до сотых частей миллиметра (для сравнения: на обычном оборудованиии точность резки плюс/минус два миллиметра).
  • Автоматическая пила оснащена этикет-принтером. На каждую заготовку после распила приклеивается этикетка с уникальным набором информации. На этикетке указывается номер заказа, тип и цвет профиля, какая необходима сталь и где этот отрезок профиля находится в готовом окне. Отрезки профиля, пройдя считывание с помощью сканера, укладываются на приёмную площадку обрабатывающего центра.
  • На следующем автоматическом участке оператор считывает с помощью сканера информацию с этикетки и получает не мониторе рабочую спецификацию на данную заготовку. Заготовки укладываются на приёмную площадку обрабатывающего центра, который производит сверление отверстий через армирование, свинчивание ПВХ с армирующим профилем с высокой точностью.
  • После обрабатывающего центра заготовки передаются на сварочно-зачистную линию, где происходит автоматическая сварка высокой точности сразу с четырех углов и дальнейшая зачистка от сварного наплава.  Управление сварочно-зачистным комплексом осуществляется персональным компьютером.  Беспрецедентная точность обеспечивается компактной конструкцией сварочных головок, которая достигается благодаря общему линейному управлению движений и позиционирования.
  • По завершении сварки специальное транспортное устройство передает изделие на зачистной автомат, который зачищает сварные швы от заусенцев. Зачистку углов окон на автоматизированном оборудовании отличает повышенное качество.
  • Завершающим этапом технологического процесса является сборка готовых изделий. Установка фурнитуры на сваренные конструкции осуществляется на специальной станции для сборки фурнитуры. Станция для сборки фурнитуры укомплектована измерительным устройством и лазерным лучом, что позволяет устанавливать фурнитуру, исходя из фактического размера створки, исключая возможные отклонения геометрических размеров профиля и прочих неточностей.

Изготовление стеклопакетов организованно в особо чистых условиях, отвечающих всем технологическим требованиям современного производства стеклопакетов. В помещении цеха постоянно поддерживаются необходимые параметры температурно-влажностного режима.Стеклоцех оснащен современным столом для резки стекла. Это высоко механизированное устройство, в котором перемещение резца управляется компьютером по программе, задаваемой с клавиатуры.   Перемещение стекла по поверхности стола производится на воздушной подушке, создаваемой с помощью большого числа отверстий на поверхности стола. По окончании процесса резки, лист стекла транспортируется на линию сборки стеклопакетов.

В соответствии с качеством стекло разделяется на отдельные группы – марки стекла. Общее правило для марок М1-М8: чем ниже цифра в марке стекла – тем выше его качество, меньше дефектов на единицу поверхности, тем лучше его оптические и физические свойста, меньше отклонений по толщине. Для производства стеклопакетов мы используем только высококачественное полированное стекло марки М1. На листовое стекло существует ГОСТ 111-2001, допускающий наличие до трех пороков на 1кв.м. стекла в виде пятен, разводов и пузырей. У нас не допускается наличие даже одного деффекта. В целях экономии другие производители при изготовлении стеклопакетов стекло марки М1 испольюзуют коайне редко (как правило используют стекло марки М3, М4 и даже М7 с неограниченным количеством пороков).

Линия сборки стеклопакетов включает в себя автоматическую моечную машину, автоматическую станцию монтажа, пресс, автоматический конвейер подачи дистанционной рамки, бутил-экструдер, экструдер для вторичной двухкомпонентной герметизации. Неоспоримое приеимущество наших стеклопакетов заключается в технологиии изготовления стеклопакетов только с первичной и вторичной герметизацией.  ГОСТ ГОСТ 111-2001 рекомендует глубину внутреннего герметизирующего слоя  - от 1 до 4мм, у нас от 2 до 4 мм. В 90 % случаев приизготовлении стеклопакетов в целях экономии первичную герметизацию не используют.

Сегодня только крупные производители, давно и надолго пришедшие на рынок, могут позволить себе автоматические линии. Только такое точное  производство просто необходимо для получения качественных окон, которые  долго прослужат Вам и вашим детям!

Если Вы решили достаточно серьезно подойти к выбору пластиковых окон и делаете свой  выбор между несколькими компаниями, то определиться с окончательным выбором Вам поможет только посещение производства. Думаем, что все сомнения будут тут же развеяны. В свою очередь мы приглашаем Вас посетить наше производство, где Вы сами сможете полностью увидеть весь процесс изготовления окон. Наше производство открытого для наших заказчиков. Нам нечего от Вас скрывать, но есть чем удивить.